某锁具制造公司，成立90余年，目前其生产的汽车锁具占全世界市场的三分之一份额，与丰田、通用、本田等公司有较密切的合作。根据丰田公司对整车进行碳排放量统计要求，其锁具涉及的相关生产工序需要明确计算消耗的电能。

由于该锁具制造公司建厂较早、配电系统较为老旧，由专职人员每小时进行电能表抄表，然后再进行人工统计及计算。此方法因无法保证数据的同期性及可靠性，不但无法满足丰田公司对精准碳排放量计算的需求，也消耗了大量的人工成本及时间成本。

得到该需求后，我公司响应其要求，对其配电室进行了信息化改造，安装了高精度的智能型电参量采集设备，提供平台进行电能数据的不间断采集，保证了数据采集的同期性。结合其生产报表，可有效、精准的还原其碳排放轨迹，达到其合作方要求。

此外，信息化系统的接入，降低了其人员成本，对其生产过程中的电能质量、用电结构都提出了有效的改进及提升措施。